炭化ケイ素（SiC）メーカー比較

Quick Answer：炭化ケイ素（SiC）メーカーは用途（研磨材・耐火材・セラミックス・半導体）で得意分野が異なります。日本では日本カーボン、イビデン、富士見研磨材工業など、海外ではSaint-Gobain、Washington Mills、CUMI、Fivenが代表格。大量調達やコスト重視なら中国系（例：Sanhui / CanAbrasive）も有力です。粒度規格、純度、ロット安定性、納期・MOQ、実績を基準に比較しましょう。

目次

1. 炭化ケイ素とは（用途とグレード）
2. 日本国内の主なメーカー
3. 海外の大手メーカー
4. 中国サプライヤーと活用のコツ
5. 用途別の比較ポイント
6. メーカー選定チェックリスト
7. FAQ
8. 見積・サンプルのご相談

1. 炭化ケイ素（SiC）とは：用途と代表グレード

炭化ケイ素は硬度（モース9以上）、耐熱性、高い熱伝導率を持つ化合物。工業用途では主に以下に用いられます：

• 研磨材：黒色SiC（コスト・靭性重視）、緑色SiC（高純度・高硬度）。FEPA F/P、JIS粒度、微粉（μm）まで展開。
• 耐火材：耐熱・耐食性を活かしキャスタブルや煉瓦用骨材・粉末に。
• セラミックス：メカニカルシール、軸受、炉材など機械特性と耐摩耗性を活用。
• 半導体・基板：高耐圧・高温環境用のパワーデバイス向け。

2. 日本国内の主な炭化ケイ素メーカー

• 日本カーボン株式会社：SiCセラミックス（シール、軸受、治具）。高信頼性用途に実績。
• イビデン株式会社：SiC多孔体（DPFなど）。自動車・環境分野での量産力。
• 富士見研磨材工業（Fujimi）：高精度SiC砥粒・スラリー。半導体・鏡面研磨系に強み。
• その他（日系素材/商社）：用途別に研磨材、耐火原料、セラミックス部材を展開。

3. 海外の大手炭化ケイ素メーカー

• Saint-Gobain（仏）：ブロック〜微粉、耐火・研磨・工業部材まで幅広い製品レンジ。
• Washington Mills（米）：研磨用SiCで著名。黒/緑SiCの粒度バリエーションが豊富。
• CUMI（印）：アジア有数の砥粒メーカー。コスト競争力と供給規模。
• Fiven（欧）：特殊グレードや高純度粉に注力。高付加価値向け。

4. 中国サプライヤーと活用のコツ

中国は世界最大のSiC生産地で、河南・寧夏・青海などに集積。大量調達・短納期・価格優位が特徴です。

• CanAbrasive / Sanhui：黒色SiC／緑色SiCのF/P粒度〜マイクロパウダー、酸洗い品の供給、用途別推奨に対応。
• 選定ポイント：規格証明（COA/粒度分布）、ロット再現性、輸送条件（防湿）、カスタム粒度への対応力。

5. 用途別の比較ポイント（早見表）

6. メーカー選定チェックリスト（コピペOK）

• □ 粒度規格（FEPA/JIS/ANSI）とターゲット粗さの一致
• □ COA/粒度分布（D10/D50/D90）・形状係数・密度データの提出
• □ 化学成分（Fe2O3、SiO2、Free Si、C、湿分）上限の合意
• □ 洗浄（酸洗い/水洗い）・乾燥工程・含湿管理の仕様確認
• □ ロット間ばらつきの管理方法（SPC/抜取頻度）
• □ 最小発注量（MOQ）・標準納期・在庫体制・緊急供給ルール
• □ 包装仕様（クラフト袋、トンバッグ）と防湿対策
• □ 用途別実績（事例）とトライアルサンプルの可否

7. よくある質問（抜粋）

Q1. 黒色と緑色、迷ったら？

コスト効率と靭性が要る研削・ブラストなら黒色、硬質材の精密加工なら緑色が基本。まずは目的粗さと材質から逆算して粒度とタイプを決めます。

Q2. 酸洗いと水洗いの違いは？

酸洗いは表面不純物の低減に有効で清浄度が上がります。用途により錆や汚染を嫌う場合は酸洗いを推奨。

Q3. 量産前に確認すべきテストは？

少量サンプルでの加工性・仕上がり粗さ・消費量・再利用性を確認。必要に応じ粒度分布の微調整を依頼します。

8. 見積・サンプルのご相談（CanAbrasive）

黒色/緑色SiCの各粒度（F12〜F2000、μm粉）を短納期でご提供します。用途（ブラスト、研削、耐火、セラミックス）と希望粒度・純度・数量をお知らせください。

• 黒色炭化ケイ素（Black SiC）製品ページ
• 緑色炭化ケイ素（Green SiC）製品ページ
• お問い合わせ（見積・サンプル）

※本ページは一般的な比較観点をまとめたもので、各メーカーの最新仕様は公式資料をご確認ください。