主な特長
- 溶膠-ゲル法による焼結型アルミナ砥粒
- 微細で均一な結晶構造（0.1〜0.5µm）
- 高靱性・高耐摩耗性・自生刃効果
- 長寿命・高効率研削が可能
用途例
- ステンレス鋼・工具鋼などの難削材研削
- 自動車部品や精密機械部品の加工
- 高合金鋼・耐熱鋼の成形研削
- 研磨ベルト・研削ホイール用砥粒
供給形態
焼結砥粒
FEPA 粒度（F24–F220）
SGタイプ（Sol–Gel Alumina）
カスタム粒度対応
物性・化学成分（代表値）
| 主成分 | Al2O3 |
|---|---|
| Al2O3 含有量 | 99.22 wt% |
| Na2O | 0.08 wt% |
| 真密度 | 3.90 g/cm³ |
| 嵩密度 | 1.82 g/cm³（粒度に依存） |
| 結晶粒径 | 約 0.15 µm |
| モース硬度 | 約 9.4 |
| 色調 | 淡灰色〜青灰色 |
※ 上記は代表値であり、ロット・等級・粒度によって若干の差異があります。
性能ハイライト
- 自生刃作用による安定した切削性能
- 高靱性により砥粒破損が少なく寿命が長い
- 従来の電融アルミナ砥粒に比べ研削効率が高い
- 目詰まりが少なく、修正頻度を大幅に低減
白色電融アルミナより靱性が高く、BFAよりも硬度が高い中間性能を持つ高級グレード砥粒です。
製造プロセス：溶膠-ゲル法（Sol–Gel Process）
セラミックアルミナは、高純度酸化アルミニウム溶液をゲル化・乾燥・焼結する工程で製造されます。 このプロセスでは、微細で均一な結晶構造が形成され、従来の電融法では得られない高靱性と自生刃効果を実現します。
- ① 溶膠形成 → ② ゲル化 → ③ 乾燥 → ④ 焼結 → ⑤ 粒度整形
- 工程全体で結晶粒径は約0.1〜0.5µmに制御されます。
他アルミナとの性能比較
| 項目 | セラミックアルミナ（SG） | 白色電融アルミナ（WFA） | 褐色電融アルミナ（BFA） |
|---|---|---|---|
| 製造方法 | 焼結（溶膠-ゲル法） | 電融 | 電融 |
| 硬度（Mohs） | 9.4 | 9.3 | 9.2 |
| 靱性 | 非常に高い | 中程度 | 高い |
| 研削寿命 | 5〜10倍 | 1倍 | 2倍 |
| 代表用途 | 難削材・工具鋼 | 精密研削・光学研磨 | 重研削・耐火材 |
用途別の推奨粒度・グレード
| 用途 | 推奨粒度 | 特徴 |
|---|---|---|
| 荒研削 | F24–F60 | 高除去率・重研削 |
| 成形研削 | F80–F120 | 形状保持性・高精度 |
| 仕上げ研削 | F150–F240 | 安定した表面粗さ |
| ベルト研磨 | P60–P180 | 連続自生刃効果 |
顕微鏡下の構造イメージ
主要アプリケーション
高能率研削
ステンレス鋼・工具鋼など難削材の重研削。
研磨ベルト・布紙
高圧ベルト研磨・自動加工ラインに最適。
成形研削
工具や金型の精密加工・仕上げに使用。
精密部品研磨
電子部品や精密セラミックの仕上げ加工。
FAQ（よくある質問）
セラミックアルミナは溶膠-ゲル法による焼結砥粒で、微細結晶構造と高靱性を持ちます。
白色電融アルミナは高純度で硬度が高く、鏡面研磨や仕上げ研削に適します。
一般的な電融アルミナ砥粒に比べて約5〜10倍の寿命を持ちます。
自生刃効果により研削力を長期間維持します。
はい。炭素鋼や一般鋼材にも使用可能で、高精度・長寿命が求められる用途に特に効果的です。