Quick Answer
セラミックアルミナ（Ceramic Abrasives, CA）は、ソル-ゲル法で製造される高性能焼結研磨材です。 微細結晶構造により自鋭性を保ち、高い切削効率と長寿命を実現します。工具鋼、ガラス、石材、電子部品など幅広い分野で活用されます。
セラミックアルミナ研磨材とは
セラミックアルミナ（CA）は、高硬度・高耐摩耗性を持つ焼結研磨材で、工具鋼や難削材加工に広く利用されています。 従来の電熔アルミナ研磨材と異なり、微細な結晶構造と自鋭性によって長寿命と高精度研削を両立できる点が特徴です。
ソル-ゲル法製造の特徴
ソル-ゲル法で製造されたセラミックアルミナ研磨材は、結晶粒子サイズがわずか100～500nmと非常に微細です。 46#粒度の研磨材1粒には数億個の結晶粒が含まれ、研削中に常に新しい鋭利な刃先を露出させる自鋭性を持ちます。
また、沿晶破壊特性により耐久性が高く、白アルミナより純度が高く硬度も向上。微細で均一な結晶構造、高い靭性と微破砕特性により、工具鋼や合金鋼などの難削材加工で広く活用されています。
研磨材としての特徴
- 鋭利な粒子：大切削深・大送りでの高効率研削が可能。
- 高靭性：磨耗が少なく砂輪形状保持性が良好。
- 長寿命：従来アルミナ砂輪の5～10倍の寿命。
- 自鋭性：詰まりにくく安定した研削性能を維持。
- 汎用性：特殊設備不要、研削液も一般的なもので対応可能。
製品応用（Applications）
- 金属研削：工具鋼、合金鋼などの切削・研削。
- ガラス研磨：光学ガラス、フロートガラスの表面仕上げ。
- 石材研削：御影石や花崗岩など硬石材の研削。
- 電子部品加工：半導体ウェハー、プリント基板の平坦化。
製品のメリット（Advantages）
- 自鋭性が高く、常に鋭利な刃先を保持
- 研削効率が高く、大切削深・大送りに対応
- 耐摩耗性が高く、長寿命で交換頻度が低い
- 精密研削で高い寸法精度を実現
- 特殊設備や修正装置を必要とせず、容易に導入可能
製品のデメリット（Disadvantages）
- ソル-ゲル法特性上、製造コストが高め
- 超硬・ダイヤモンド材には適さない場合がある
- 高精密加工では最適条件での使用が必要
化学成分と物理性能（粒度60#典型値）
- 化学成分：Al2O3 99.22%、Na2O 0.08%
- 物理性能：密度 3.90 g/cm3、堆積密度 1.82 g/cm3、結晶粒子サイズ 0.15 μm
供給粒度と国外代号
供給粒度：24#～220#
国外代号：SG
FAQ（よくある質問）
Q1. セラミックアルミナ研磨材の主な用途は？
A. 工具鋼、合金鋼、ガラス、石材、電子部品の研削・研磨など幅広く使用されます。
Q2. この研磨材の最大の強みは？
A. 自鋭性と高靭性により、長寿命かつ高効率研削が可能な点です。
Q3. デメリットはありますか？
A. 製造コストが高めで、超硬材やダイヤモンド加工には適さない場合があります。
