本ガイドでは、黒色炭化ケイ素（Black SiC）、緑色炭化ケイ素（Green SiC）、および SiCマイクロパウダーの特性・物性・製造プロセスから、ブラスト、 研削ホイール、ラッピング/ポリッシング、 耐火材まで用途別の粒度選定を体系化。CanAbrasiveは高品質SiCを日本/グローバルに安定供給します。
Quick Answer： 炭化ケイ素（SiC）はモース硬度 9.2–9.5、真比重3.20–3.25 g/cm³の高硬度・高耐熱セラミックス。 黒SiCは靭性・コストに優れブラスト/重研削に適し、緑SiCは高純度・鋭い切れ味で精密研磨や硬脆材加工に最適。 SiCパウダーはラッピング/ポリッシング、樹脂/セラミック充填材、耐火材微粉として使用されます。
SiCはSiとCの化合物で、共有結合性の強い結晶。高硬度・高耐摩耗・高熱伝導・耐薬品性に優れ、研磨材・耐火材・半導体などで広く利用されます。本ガイドでは研磨材グレードのSiCに焦点を当てます。
| 項目 | 代表値・備考 |
|---|---|
| 主成分 | SiC（黒：95–98%／緑：98–99% 目安） |
| 真比重 | 3.20–3.25 g/cm³ |
| 嵩密度 | 1.30–1.65 g/cm³（粒度・整粒条件に依存） |
| モース硬度 | 9.2–9.5 |
| 熱膨張係数 | 4.0–4.5×10-6/K（代表値） |
| 熱伝導率 | 100–200 W/m·K（結晶/焼結状態・粒度で変動） |
| 電気特性 | 半導体的性質（導電性あり／粉体は条件依存） |
| 形状 | シャープな角をもつ砕石状（blocky） |
| 色調 | 黒（不純物由来）／緑（高純度結晶） |
※数値は代表値。原料・炉条件・整粒条件で変動します。正式仕様はTDS/SDSをご確認ください。
| 観点 | 黒SiC | 緑SiC | SiCパウダー |
|---|---|---|---|
| 純度/汚染 | 中～高（コスト良） | 高純度（低汚染仕上げ） | 高純度を選択可 |
| 切れ味 | 良（靭性寄り） | 鋭い（硬脆材向け） | 粒度可変（サブミクロン可） |
| 代表用途 | ブラスト/重研削/耐火 | 精密研磨/硬脆材/電子・光学 | ラップ/ポリッシュ/充填/耐火微粉 |
| コスト | ◎ | △（高純度ゆえ） | 粒度・純度依存 |
関連リソース：
・SiC Guide（本ページ）｜
BFA Guide｜
WFA Guide｜
用途一覧｜
黒SiC製品｜
緑SiC製品｜
SiCパウダー
Q1. ガラスや石英の研磨にはどちらが適切？
A. 低汚染・鋭い切れ味が必要なため緑SiCを推奨。粒度はF600–F1200や微粉域が目安です。
Q2. ブラストでの再利用回数は？
A. 回収・分級・異物除去次第ですが、黒SiCは靭性があり循環回数を稼ぎやすい傾向です。
Q3. SiCは導電する？静電気対策は？
A. SiCは半導体的に導電します。粉体搬送ではアースや除電対策を推奨します。
Q4. 梱包と最小ロットは？
A. 通常は25kg紙袋/1tフレコン。粒度・純度により最小ロットが異なるためお問い合わせください。
CanAbrasive へのお問い合わせ： 粒度・純度・用途・年間使用量・納入先をご提示いただければ最適グレードをご提案します。 お問い合わせフォーム